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Archivo de la categoría: Tecnología

20% de aumento en productividad y disponiblidad de la cantera de Minermix, en Brasil

Ángel Luis García del Val, Ing. de Minas. Director comercial de Metso España.

Metso España va a presentar en el V Congreso Nacional de Áridos, que se celebrará en Santiago de Compostela del 24 al 26 de octubre, su innovador triturador de cono MX4, basado en la tecnología de trituración, patentada por Metso, denominada Multi-Action que combina el pistón y la taza de rotación en un solo equipo. Esta nueva tecnología permite una gran rentabilidad, ya que reduce en un 10% los costes operativos, y aumenta la disponibilidad en un 10% en comparación con los molinos tradicionales. Con una potencia de 315 kW (400 CV), 257 mm de tamaño máximo de alimentación, un ajuste mínimo de 8 mm, y un peso de más de 21 t, puede producir hasta 600 t/h (según reglaje).

En este artículo se expone la aplicación de este nuevo triturador de cono en una cantera de Brasil, así como sus resultados en cuanto a reducción del tiempo de mantenimiento e incremento de la vida útil de los revestimientos.

La cantera de Minermix, situada en el estado brasileño de Sao Paulo, lleva utilizando la última tecnología Metso desde enero de 2016. De acuerdo con los datos aportados por la empresa, la vida útil de los revestimientos de los trituradores, en la cantera ha aumentado un 30%.

Mejor trituración y mejor calidad
Minermix Mineração, la cantera más nueva de las tres del grupo Extrabase de Brasil, está situada en Capivari, ciudad perteneciente al estado de Sao Paulo. Durante los últimos siete años, la instalación con etapas de trituración primaria, secundaria y terciaria ha estado produciendo de media 200.000 toneladas al mes. A diferencia de otras instalaciones, que cuentan con dos acopios de roca para triturar, en Minermix con un acopio único, la trituración terciaria debía mejorarse.

Triturador de cono.jpeg
Vista del nuevo triturador de cono dispuesto en la cantera brasileña.

Al mismo tiempo, Minermix quería reducir el contenido de finos en la arena triturada. La arena triturada es un producto que se emplea, principalmente, en la fabricación de hormigón y el que contenga un exceso de finos representa un problema para el mismo. Además, Minermix, buscaba obtener el producto más regular posible, cosa que no era sencilla debido a que esto implicaba la necesidad de regular constantemente los equipos de trituración. Según la empresa, el funcionamiento de la planta podía mejorarse realizando algunos ajustes en los parámetros de funcionamiento de estos equipos.

Aumento del 20% en la productividad
La planta de Minermix en Capivari se alimenta con roca basáltica extraída de un yacimiento situado aproximadamente a un kilómetro de las instalaciones. La trituración primaria se realiza con una machacadora de mandíbulas Metso Nordberg C125. La trituración secundaria se realiza con una trituradora de cono Nordberg HP400. La trituración terciaria se realiza en dos líneas paralelas con molino de cono. Hasta enero de 2016, este trabajo era realizado por dos Metso HP4, que se habían instalado cuando la cantera comenzó sus operaciones en 2010. Actualmente, la trituradora de cono Metso MX4 Multi-Action trabaja en paralelo con uno de los HP4 originales. El número 4 de ambos trituradores, hace referencia a los 400 CV de potencia de los que disponen.

Según José Nilson, supervisor de Minermix Mineração, la instalación de la trituradora de cono MX4 y la capacitación del personal de operación fue realizada con el apoyo total de Metso. Además, desde que comenzó a funcionar, ha supuesto un aumento del 20% en la productividad del sistema. José Nilson afirma que, con algunos ajustes complementarios, se podría alcanzar un incremento del 30% en la productividad.

El supervisor considera que esta mejora se debe, principalmente, al hecho de que el equipo permite ajustes en carga durante la trituración, en otras palabras, sin la necesidad de parar el equipo para regularlo. “Al llegar el triturador al 95% de su capacidad, el equipo realiza por sí mismo los ajustes necesarios para optimizar la producción”, explicó Nilson. La regularidad en la producción ha permitido una reducción de entre el 5 y el 10% en la generación de finos no deseados en la arena triturada utilizada en las plantas de hormigón. “Puede no parecer mucha cantidad, pero esta reducción tiene un peso y un impacto muy importantes, en la producción diaria”, explicó José Nilson.

Mayor disponibilidad con la tecnología patentada Multi-Action
El Metso MX4 se basa en la tecnología patentada de trituración Multi-Action, que combina en un solo triturador, el eje sustentado en pistón hidráulico y la taza de rotación. Gracias a este diseño, la trituradora proporciona una utilización de los elementos de desgaste máxima, lo que se significa unos intervalos libres de mantenimiento más largos.

“La MX4 trabaja todo el día y ajusta su cierre y consumo de potencia automáticamente, según nuestras especificaciones”, explicó José Nilson. Este tipo de ajuste dinámico en carga proporciona más tiempo de producción, ya que se realiza sin detener el proceso de trituración del molino. Una alarma sonora informa al operador de que las condiciones de temperatura, presión, nivel de aceite, etcétera, están en los parámetros establecidos previamente.

PantallaPantalla del sistema IC de automatización del molino.

Nilson destacó que la automatización del MX4 es otra característica que ha mejorado el funcionamiento general de la instalación. “El operador arranca el triturador con un simple toque en la pantalla de control. Este mismo control también monitoriza su trabajo durante todo el día y proporciona un informe final cuando se apaga”, detalla. De manera semanal, la trituradora MX4 se calibra mediante un procedimiento automatizado, que tarda, como máximo, cinco minutos. La calibración determina el nivel de desgaste de los revestimientos y ajusta su configuración de acuerdo con ello. Esta evaluación también permite corregir cualquier parámetro que no se alinee con lo que Minermix ha establecido previamente. El cambio de las piezas de desgaste se realiza alrededor de las 1.200 horas de trabajo, que supone un aumento de un tercio en la duración de las mismas. La vida útil de los revestimientos del equipo es, al menos, un 30% mayor, de acuerdo con la empresa.

 
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Publicado por en septiembre 11, 2018 en Áridos, Brasil, Empresas, Extracción, Tecnología

 

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Un hotel de lujo en una cantera

La cadena Intercontinental abrirá el próximo mes de octubre un hotel de lujo, el Shimao Intercontinental Wonderland, en una mina abandonada a unos 25 kilómetros al sudoeste de Shanghái.

Ubicado en el Parque Nacional Sheshan, este resort de 61.000 metros cuadrados pretende ofrecer a sus huéspedes una estancia única. El hotel está rodeado por la montaña Sheshan, así como por los jardines botánicos que cuentan con el mismo nombre.

Tendrá 18 plantas, y según se ha avanzado, sólo dos de estas estarán en la superficie, siendo además otras dos subacuáticas, que albergaran habitaciones, una piscina, un acuario y un restaurante. Todas las habitaciones de las plantas superiores tendrán balcones con vistas a las cataratas artificiales. El hotel ofrecerá a sus huéspedes experiencias adicionales como escalar las paredes de la cantera o realizar puenting.

Shimao_hotel

La edificación en el interior de la cantera ha necesitado de soluciones de ingeniería avanzada, ha tardado más de diez años y ha empleado a más de 5.000 trabajadores. Además prevé reducir el impacto medioambiental autoabasteciéndose de mediante energía geotermal y energía solar.

 
 

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El plan de restauración de El Frenegal, en exposición pública.

Según publicó ayer el Boletín Oficial de Canarias(BOC), el plan de restauración correspondiente a la explotación de recursos de la sección A, de la Ley de Minas, en la cantera denominada El Fregenal, situada en el paraje del mismo nombre, en el municipio de Güímar, promovido por la entidad Áridos del Atlántico SL, se somete a información pública. La exposición pública durará 30 días a partir de la fecha de la publicación del anuncio del BOC.

Francisco Rosario, admiistrador único de Áridos del Atlántico, fue condenado a tres años y medio de cárcel por delito ecológico, por el caso Áridos en 2016. Del Rosario fue el único de los cuatro empresarios areneros que no aceptó antes del juicio un acuerdo de culpabilidad con el Ministerio Fiscal, que rebajó la acusación a un año y medio de cárcel -que no cumplirían al ser inferior a dos y no tener antecedentes penales- y la obligación de restaurar el terreno dañado en su estado original o hacer frente a más de 214 millones de euros para acometer esa restauración. A esta obligación tienen que hacer frente con urgencia los empresarios Antonio Plasencia, Pedro Sicilia y Juan Enrique Morales.

Según el abogado de la acusación particular, Carlos Álvarez, el plan de restauración presentado por Francisco del Rosario tampoco será aprobado por el Gobierno de Canarias, como ya ocurrió, según él, con el presentado por Plasencia y sucederá lo mismo con los que presenten Morales y Sicilia, señaló el letrado, que insiste que “la exposición pública es un simple trámite administrativo” que se utiliza en estos casos.

El anuncio del BOC indica que, en virtud del Decreto 23/2016, de 4 de abril, por el que se aprueba el reglamento orgánico de la Consejería de Economía, Industria, Comercio y Conocimiento, la Dirección General de Industria y Energía
-cuyo titular es Justo Artiles Sánchez- es el órgano competente para la resolución de este procedimiento, que otorgará, en su caso, la autorización del plan de restauración de la explotación de la cantera El Fregenal, conforme distintas normativas y leyes (…), sobre gestión de los residuos de las industrias extractivas y de protección y rehabilitación del espacio afectado por actividades mineras.

 

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Lafarge Cementos y UCLM acuerdan investigar sobre algas marinas, materias de sustitución y restauración de canteras.

El rector de la Universidad de Castilla-La Mancha (UCLM), Ernesto Martínez Ataz y el director de la fábrica Lafarge Cementos de Villaluenga de la Sagra (Toledo), Raúl Pérez, firmaron un convenio por el que se ponen en marcha tres proyectos de investigación, con un marcado enfoque medioambiental, relacionados con las algas marinas, los materiales de sustitución y la restauración de canteras.

Según el director de la fábrica el primero de estos proyectos consiste en la captura de CO2 mediante algas marinas y su aplicación en la depuración de las aguas Industriales de la fábrica de Villaluenga. El segundo tratará de las materias primas de sustitución que son necesarias para la fabricación del cemento y que se obtienen en las canteras siendo el objetivo la obtención de los mismos, entre ellos Fe y Sílice, de desechos que ya existen.

El tercero de los proyectos se desarrolla con la Facultad de Botánica y se caracteriza por ser de seguimiento del proyecto de restauración de la cantera en Yepes (Toledo). La idea es investigar qué plantas son más adaptadas al contexto de la zona de la Mesa de Ocaña. Martínez Ataz comentó que la dotación económica del convenio es de 82.000 euros, que se utilizará para financiar diferentes actuaciones comunes tanto en formación como en investigación.

 

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La cantera no afecta a la cueva de Praileaitz

La consejera de Cultura, Miren Azkarate, avanzó hoy que el Gobierno vasco está trabajando junto a la Diputación de Gipuzkoa en la elaboración de un Plan que determinará que la cueva de Praileaitz I en Deba (Gipuzkoa) deberá ser vigilada de forma continuada con visitas periódicas, independientemente de la existencia de la cantera.

Azkarate compareció hoy ante la Comisión de Educación y Cultura para informar sobre las acciones desarrolladas durante los últimos meses en relación con el decreto para la protección de la cueva de Praileaitz I en Deba. La consejera afirmó que los informes realizados sobre el análisis geológico de la cueva y su entorno, la estabilidad de la cueva, análisis de las voladuras, el estudio con georradar han finalizado, a excepción del informe hidrológico del que todavía quedan por realizar estudios en los meses de primavera y verano.

Las conclusiones de los estudios sobre la cueva de Praileaitz I revelan que la actividad de la cantera “no afecta a la seguridad de la gruta” y afirman que “no existe riesgo de que se pueda derrumbar”. Asimismo, Azkarate indicó que la actividad de la cueva está “muy controlada” mediante la concesión de permisos de voladura por parte de la Diputación de Gipuzkoa y el control de las cargas utilizadas.

Al respecto, dijo que tanto el Ejecutivo como la Diputación guipuzocana están trabajando en la elaboración de un Plan de Vigilancia que estará concluido antes de que finalice el año en el que se establecerá que la cueva deberá ser vigilada de forma continuada con visitas periódicas, independientemente de la existencia de la cantera. Además, anunció que mientras la actividad de la cantera se lleve a cabo, deberá ser monitorizada a través de sismógrafos.

 

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Actualización del sitio Expocanteras.com

Estamos actualizando el sitio Expocanteras.com

En breve volveremos a estar en activo. Disculpen las molestias.

Para contactar: expocanteras@gmail.com

Gracias.

 

El gobierno vasco estudia abrir canteras subterráneas

El Departamento de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno vasco analiza la viabilidad de abrir canteras para la extracción de áridos calizos en el subsuelo. Para ello ejecuta en la actualidad un estudio de viabilidad técnico-económica de explotación subterránea de áridos calizos una vez que se han detectado aquellos puntos más ricos para su extracción.

Los primeros estudios apuntan a dos sistemas diferentes de extracción que ya se están poniendo a prueba aunque de manera experimental, mediante la llamada técnica sublevel stoping, una explotación subterránea con grandes cámaras y pilares corridos con arranque desde subniveles.

El viceconsejero del Departamento de Industria, destaca que entre las principales ventajas de la explotación de canteras subterráneas se encuentra que estas pueden estar próximas a los núcleos urbanos, debido a que minimizan algunos de los habituales inconvenientes que van asociados a este tipo de explotaciones. Es el caso del ruido, el polvo o el impacto visual que generan las canteras tradicionales a cielo abierto.

Otra de las grandes ventajas es el hecho de que haya explotaciones de mayor tamaño “muy superiores de media para cada masa” en comparación con las explotaciones de superficie, así como la posibilidad de aprovechar los huecos creados una vez que se agote su vida útil en un entorno, que estaría próximo a los núcleos urbanos.

Tanto es así que el Ejecutivo vasco tiene localizadas una decena de masas subterráneas de entre 250 y 1.000 millones de toneladas de piedra y otras ocho que superan las mil toneladas, datos que no existen para espacios de cielo abierto.

El coste económico del proyecto, es uno de los principales problemas debido al sobrecoste que supone en el producto que la extracción del árido se haga en el subsuelo,”porque hay que hacer galerías e infraestructuras muy importantes para ir penetrando” lo que encarece el producto cerca del 30% y le resta a su vez competitividad en el mercado. Así, si la tonelada de árido extraída a cielo abierto se paga a unos nueve euros, cuando la cantera es subterránea el precio se eleva algo más de dos euros por tonelada.

 
 

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